穩定DPL底噴流化床造粒包衣機
DPL底噴流化床造粒包衣機基本原理
工作時，將物料按規格不低于80%的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風機和加熱系統，經空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設計，大部分風量在流化床中心位置(即導向筒內)通過，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導向筒區域并上揚提升，形成噴泉狀物料流態化。如此反復循環流動，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓等物料自轉與循環公轉規則流動，達到包衣附著牢固、均勻連續及真球度高等工藝要求。同時，熱空氣與包衣液進行熱交換，濕分被氣化蒸發，引風機把濕熱空氣抽出，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料被過濾器布袋捕集。
另外，通過壓差變送裝置在瞬間關閉引風閥和在瞬間打開熱風閥，實行熱風反吹清灰，積集于過濾器表面的粉塵物料，跌落于流化床進行重新包衣，其間濕熱空氣被排出機外。可通過模擬觀察，當包衣成膜達到工藝要求時，由提升機實施卸料，進入新一輪工藝過程。
DPL底噴流化床造粒包衣機主要性能及特點：
1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數，程序自動運行，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作。
2、清灰方式為雙汽缸在線切換式清灰，工作時連續清灰除塵，實現連續*清灰，確保流化效果，避免了死床。
3、系統風量由引風機變頻控制，可無級調速風機，以調節系統風量，使設備可用于不同的物料包衣、干燥。
4、設備采取密閉圓形結構,*,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。
DPL底噴流化床造粒包衣機結構介紹
本機由空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控制柜等組成。
1、主機
主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。
2、空氣過濾器
由初、中、高效三效過濾器組成，確保進風達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。
4、空氣加熱器
進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩定。
5、控制系統
由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術對進風溫度實行精確控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。
6、供液系統
由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。
7、排風系統
由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料包衣的風量要求。
穩定DPL底噴流化床造粒包衣機
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